近年來，菊恩小編發現隨著環保整治力度的不斷提高，VOCs排放標準的不斷提高，VOCs廢氣處理工作的大力推進，化工、醫藥、汽車涂裝行業對廢氣處理設備的投入也在增加。
由于制藥行業廢氣成分復雜，廢氣處理設備的選擇相對困難，蓄熱氧化爐（RTO）對廢氣成分適應性強，能有效處理VOCs廢氣，廢氣處理效率高。VOCs廢氣處理采用三室RTO，效率一般在98%以上，能達到廢氣排放標準，因此得到了廣泛的應用。
RTO廢氣處理設備是一項系統工程，必須從整體上考慮才能達到整體效果。如果一個環節出現問題，會影響RTO設備運行的穩定性。
1.廢氣采集不合理。
進氣預處理不足，廢氣進氣不分類。如果鹵素廢氣企業早期未處理，無機酸廢氣處理不徹底，直接進入RTO設備。大量酸氣造成設備腐蝕，燃燒后煙囪冒煙。
廢氣中的有機物焚燒產生晶體，殘留在設備底部和排煙管道的管壁上。當廢氣切換時，未處理廢氣中的水蒸氣。部分有機物被晶體吸附，下次排煙時被煙氣帶出，是廢氣處理設備去除率下降和火災隱患的原因。
2.VOCs濃度和氧含量缺乏有效控制。
真空排氣未經冷凝處理，車間支管無相應控制措施，直接進入廢氣主管。有機廢氣濃度高，導致RTO設備溫度過高。當有機廢氣濃度超過爆炸極限時，廢氣直接從RTO設備旁排出，高濃度廢氣與高溫廢氣混合引起爆炸事故，爆炸引起進氣管道火災或管道爆炸。
另一方面，有機廢氣中的氧含量缺乏有效控制。有機溶劑直接進入RTO設備，無需氮氣保護，導致有機廢氣氧含量高，氣體爆炸風險增加，降低了RTO設備的穩定性。進氣不穩定也是導致設備運行不穩定的因素。
3.系統選材不合理。
例如，燃燒廢氣出口管道采用不銹鋼304材料，導致腐蝕穿孔，影響運行；煙囪。洗滌塔采用PP材料，導致老化；急冷堿洗滌塔采用玻璃鋼，造成堿對玻璃鋼的腐蝕；切換閥。反吹閥采用304不銹鋼材料，導致腐蝕泄漏，影響RTO設備運行，增加維護成本。
4.安全裝置不足。
由于缺乏安全裝置，RTO設備安全事故也發生了。企業廢氣總管采用非金屬材料，造成靜電積聚，導致火災爆炸事故；部分企業主管無防爆片、阻火器等。；LEL保護裝置缺失或安裝距離不足。
